转子动力泵作为工业流体输送系统的核心设备，广泛应用于石油化工、能源电力、水利工程等领域。其运行稳定性直接影响生产效率和设备安全，而转子作为泵的核心运动部件，长期承受高速旋转、流体冲击和机械载荷，易出现磨损、变形、动平衡失效等问题。因此，定期开展转子动力泵检测是预防故障、延长设备寿命的关键措施。通过科学的检测手段，可精准识别转子组件的潜在缺陷，评估其动态性能，为维修决策提供数据支持，避免因突发故障导致的生产停滞和安全事故。
转子动力泵的检测项目需覆盖结构完整性、动态性能及材料状态三个维度：
1. 转子动平衡检测：测量转子质量分布均匀性，识别不平衡量及相位角；
2. 转子与壳体间隙检测：检查径向、轴向间隙是否符合设计公差；
3. 轴系对中检测：评估联轴器对中精度及轴系弯曲度；
4. 材料性能检测：包括硬度测试、裂纹探伤（如磁粉/渗透/超声波检测）；
5. 转子振动与噪声分析：采集频谱特征，判断轴承磨损或气蚀现象；
6. 密封性能检测：验证机械密封或填料函的泄漏量是否达标。
根据检测目标采用多技术融合方案：
1. 激光动平衡仪：通过非接触式测量实时获取转子振动数据，结合相位分析实现动态平衡校正；
2. 三坐标测量机（CMM）：高精度测量转子几何尺寸及形位公差；
3. 超声波测厚仪：评估转子轴颈、叶轮等关键部位腐蚀减薄情况；
4. 振动频谱分析系统：采用加速度传感器采集振动信号，通过FFT变换识别共振频率与故障特征；
5. 工业内窥镜检测：针对复杂腔体结构，实施内部表面缺陷可视化检查；
6. 在线监测技术：集成温度、压力、流量传感器，实现运行参数的实时预警。
检测过程需严格遵循国际及行业标准：
1. ISO 1940-1:2020：机械振动-转子平衡质量等级要求；
2. API 610：石油、化工及天然气用离心泵设计与测试规范；
3. GB/T 3215-2019：石化流程用离心泵通用技术要求；
4. ISO 10816-3：旋转机械振动烈度测量与评价标准；
5. ASME B73.1：卧式端吸离心泵的检测与验收规范；
6. EN 13445-5：承压设备无损检测方法指导文件。
通过上述系统性检测流程，可全面评估转子动力泵的健康状态，确保其在设计工况下安全高效运行，同时为优化维护周期和备件管理提供科学依据。
